切削液广泛用于机械加工行业中的冷却、润滑、清洗和防锈环节。在机电、机械加工、泵业、汽车加工、冶金、锻造和铸造、金属表面处理等行业中切削、研磨、液压传动等工作环境中产生的含油废水，一般我们称之为切削液废水。切削液废水是机械加工企业的主要污染源，是一种高浓度、难降解的工业废水，具有乳化程度高、化学成分复杂、油类等有机污染物浓度高等特点。

　　切削液废水来源广泛、浓度值高、生物降解性能差等。同时，由于切削液的未来发展，促使多种切削液成分复杂，无法处置。这类高浓度废水处理不当，将对自然环境造成非常大的伤害。目前，切削液废水多采用常规物化法与生化法结合处理，切削液废水经过气浮隔油→氧化→生化处理，常规工艺路线处理环节繁琐、成本高，处理后的废液达不到排放要求，且处理过程中会产生大量的气浮渣及污泥。

　　传统的膜处理技术处理切削液废水存在膜堵塞快、清洗频繁等问题。目前，工业管式超滤膜常用来处理切削液废水。工业管式超滤膜是一种管状多通道超滤膜，可以对原有的活性污泥工艺进行升级，提高活性污泥浓度、分离水力停留时间和泥龄参数，提高处理效率。工业管式超滤膜具有循环流量大、膜表面流速快、不易污染等优点，特别适合于高粘度、高浓度、高COD、高SS的废水及含油液体的处理。管式超滤膜技术的应用，不仅解决了切削液废水处理成本高、有机物难降解困难的问题，还可以实现水资源的循环利用。