在基因工程技术的推动下，酶制剂领域发展迅速。我国酶制剂产业自 1990 年起步，经过 12 年的发展，在研发、生产、应用以及出口贸易等方面，均取得显著进步，实现了与国外产品并驾齐驱的良好局面。​

　　在酶制剂相关生产领域，传统的酸碱等化学法用于处理动植物蛋白原料时，存在明显弊端。由于处理条件苛刻，该方法在生产过程中常伴随氯丙醇等有害副产物的产生。而酶技术凭借专一性、温和性、高效性等特点，为食品加工开辟了新途径。与传统的酸碱水解法相比，酶技术能够确保食品加工过程中的健康安全。同时，作为食品加工助剂，酶制剂不会残留有害物质，还能避免因剧烈操作条件导致的营养成分损失。​

　　随着膜分离技术的持续发展，其在多个领域的应用愈发广泛。在酶制剂的处理工艺中，“发酵液 + 陶瓷膜或管式膜 + 滤液 + 超滤浓缩 + 干燥 + 固态产品” 的流程可实现酶制剂的有效提纯和浓缩。其中，管式超滤膜技术在应用过程中，能有效去除部分色素、杂蛋白以及大部分无机盐，显著提升产品的质量和稳定性能。并且，超滤浓缩过程在常温下进行，有助于提高酶制剂的收率。此外，膜系统操作简便，不仅降低了劳动强度，还大幅缩短了浓缩时间。同时，超滤系统废水排放量少，减轻了环保压力。​

　　从长远来看，随着酶制剂行业的进一步发展以及食品加工研究的不断深入，膜技术应用于酶制剂纯化浓缩具有广阔的前景。膜浓缩采用低温浓缩方式，能耗较低，能够完好保留产品活性。基于分子筛原理，膜浓缩可截留酶制剂，使小分子杂质和水透过，在浓缩过程中有效脱除发酵液中的无机盐和小分子营养物质，实现酶的净化，从而提升酶制剂的品质。管式超滤膜技术作为其中的关键一环，将在酶制剂产业发展中发挥更为重要的作用。